全自动高速编带机操作流程管理要点分析

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[导读:]全自动高速编带机操作流程管理要点分析 全自动编带机在编带加工作业前,需要操作员对编带机以下的各类性能做事前的确认,一般从以下四个方面进行确认,以便于能更好的使用编带机。 第一,编带加工产品的选定。编带前,需要进一步确认编带加工产品清单,根据计划领取..

全自动高速编带机操作流程管理要点分析

        全自动编带机在编带加工作业前,需要操作员对编带机以下的各类性能做事前的确认,一般从以下四个方面进行确认,以便于能更好的使用编带机。
     第一,编带加工产品的选定。编带前,需要进一步确认编带加工产品清单,根据计划领取产品与包装材料。产品主要是指待编带产品,如IC、电感、LED灯珠、五金片等。包装材料一般为胶盘、上盖带等。
   第二,编带加工前作业准备工作。
  ( 1)确认产品、数量、生产清单三者相符合,多领或者少领都会造成不必要的浪费和损失。卓立科全自动编带机可以在编带初始,设置预定编带产品的数量,进而实现良好的编带控制。
   (2)确认编带形式是否与模具相符合,机器是否清理干净,有无残留的余料在设备内。
   (3)打开电源开关,10分钟后,检查气压、温度是否符合要求。
   第三,编带加工过程的初始及过程控制。
   (1)上好收料、载带胶盘,以及上盖带等,如编带机有CCD摄像头检测的,则预先调整摄像头,确认产品的拍摄中心无偏差。
   (2)将IC等待加工产品进行装料。卓立科全自动编带机可以通用于散装料或管装料,如果是散装料,则直接导倒入振动盘内,并开启,进行振动,排序,数量一般为容积的1/3。
  如果为管装料,则人工排列后,放置于送料区即可。
   (3)试编带。开始设备后,要进行试编,数量控制在20pcs即可。确认载带是否安装合适,流畅供料,热封是否合格等。
  ( 4)试编带后,卓立科编带机特设的PLC控制系统,可以自行设定单盘的编带数量及载带的长度,设定后,启动设备即可顺利编带,无需人工跟进。
   第四,编带结束后,进行设备清理。
   (1)编带残余数的处理,编带残余数,需要按不同批次不同规格分装后,放入指定位置,并退还给客户。
   (2)清理设备,主要清理掉设备的剩余物料,IC、五金片等剩余物料,可以用吹管进行清理,确保无剩余料留存设备内,造成下次作业时的影响。
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