LED编带机的发展过程说明

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[导读:]LED编带机的发展过程说明 自动编带机调节好载带和气源气压。用人工或自动上上料设备把SMD元件放入载带中,马达转动把盖带 成型载带载带拉到封装位置,这个位置盖带在上,载带在下,经过升温的两个刀片压在盖带和栽带上,使盖带把载带上面的SMD元件口封住,这样就达到..

LED编带机的发展过程说明

        自动编带机调节好载带和气源气压。用人工或自动上上料设备把SMD元件放入载带中,马达转动把盖带 成型载带载带拉到封装位置,这个位置盖带在上,载带在下,经过升温的两个刀片压在盖带和栽带上,使盖带把载带上面的SMD元件口封住,这样就达到了SMD元件封装的目的。然后收料盘把封装过的载带卷好。
         有的编带机不是热封装,是用冷封。所胃冷封,就是不用加热就可以使盖带和载带粘在一块,这时候用的盖带要有粘性。封装前,载带一般要经过两个,一个是计数用的,一个是用来做料控的。料控是要检测载带里面有没有漏放元件。如果检测到有漏放,那么编带机的马达立即停下不转,同时刀头也要生到上面的位置。计数一般是用光纤,也用而且要求反应速度要快,这样才不会漏计数。计数S以数载带的边孔,也可以数成型凹槽。数边孔的话要折算回来才能是正确的SMD个数。
1、方形齿条进具,特殊材料的精密夹具,中心线准确,规格更换更方便,产品无夹伤,成型模具一体化,成型尺寸准确,卸装迅速。
2、机架为进口铝合金构成,腐蚀,美观大方,经久耐用。
3、伺服控制系统,代替传统离合器,有效解决离合器产生的机械故障,降低设备维护成本,保养更加容易。
4、凸轮全部采用原装进口,研磨精度高达0.01mm。低噪音,高速运行稳定,设备使用寿命可达15年以上.
5、采用触摸屏操作界面,世界最具稳定性品牌PLC控制系统,数据高度集中,操作简便。
6、针对LED编带机的特殊要求,带有防静电功能。
7、此机器适合加工产品常规范围是Ф4--Ф10,其中Ф4—Ф6共用一组夹具,Ф8--Ф10共用一组夹具。
第一阶段:物资的输送、存储、管理和控制主要靠人工实现,其实时性和直观性是明显的优点。人工仓储技术在初期设备投资的经济指标也具有优越性。
第二阶段:物料可以通过各种各样的传带,工业输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机来移动和搬运,用货架托盘和可移动货架存储物料,通过人工操作机械存取设备,用限位开关,螺旋机械制动和机械监视器等控制自动编带机设备的运行。机械化满足了人们速度、精度、高度、重量、重复存取和搬运等要求。
第三阶段:是自动化仓储技术阶段自动化技术对仓储技术和发展起了重要的促进作用。相继研制和采用了自动导引小车(AVG)、自动货架、自动存取机器人、自动识别和自动分拣等系统。
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