操作编带加工机的具体流程

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[导读:]一、应用范围本流程适用于编带加工的作业及管理。二、注意事项 1、 清点来料加工产品之数量与订单是否相同。 2、 掉落地上及机内清出的产品,必须并排对照,确认产品相同方可汇入所编批次中,如不同则将废弃。 3、 每批产品开机前必须清机干净,开机前预热十分钟。并确认..


一、应用范围 
本流程适用于编带加工的作业及管理。 
二、注意事项 
  1、 清点来料加工产品之数量与订单是否相同。 
  2、 掉落地上及机内清出的产品,必须并排对照,确认产品相同方可汇入所编批次中,如不同则将废弃。
  3、 每批产品开机前必须清机干净,开机前预热十分钟。并确认,否则不准开机。 
  4、 掉落在打料槽和夹具中的产品须及时取出并检查是否损坏或相同,确认良品后方可放振动盘。 
  5、 批编带产品在编带过程中,操作员必须用卡尺检查编带尺寸,检查外观热量,1 次/半小时。
  6、 装盒时正极必须朝“ ”标识方向,不能装反。 
  7、 检查调机产品和调机后产品是否合格,合格则生产,否则进行返工。 
  8、 10%以上异型产品(电感等)其操作工必须每编完一盒自检一遍包括尺寸检查、外观检查。
  9、 产品编带中若发现工作异常,打料太多或尺寸不稳定时应马上停机请维修工调试。 
三、作业标准 
  1、 作业选定:根据生产计划领取产品与包装材料。 
  2、 作业准备:
      a、确认产品、数量、生产单三者相符。
      b、确认编带形式是否与模具相符,机器是否清理干净。 
      c、打开电源开关 10 分钟检查气压、温度是否符合要求。 
  3、作 业:
     a、上好纸带、胶带,将产品倒入振动盘内(容积的 1/3)。 
     b、试编 20pcs 检查质量。
     c、接纸带用剪刀两斜面,合上后无缝为准。 
     d、接胶带与原胶带对齐,重叠两个孔距,并压紧。
     e、编带残数退回客户,或按不同批次不同规格分装后放入指定位置,已便同样产品使用。
 4、作业终了:清理机器后将产品送至编带待检区。
 四、管理项目 
  1、工艺卫生:
    a、进入生产场地前必须穿戴好工作服、工作鞋。 
    b、清理工作场所,擦试干净机器。 
  2、物品管理:
    a、保管好日常用品。
    b、机器周围只许放置当批作业的产品,机器台面不得放置工作无关之物。 
  3、设备管理:
    a、定期一周用吹气管清除机内灰尘。 
    b、纸带、胶带经过的压轮、滚轮用棉布擦试干净。 
  4、外观形状:用
目视法全数检查每批产品的加工外观(如顶部刮痕、胶管破裂、凸豆、底部破损、引线 刮痕、编带歪斜、弯脚等)形状是否符合要求,有无极性反向。
   5、产品粘贴度:取开机前的第一盒,首中尾各检查 5pcs 粘贴是否良好。
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